ООО «АМО1» - производственная компания,
основной формат деятельности которой – выпуск серийной продукции для тягового
подвижного состава железной дороги, а также комплексное решение вопросов
создания, изготовления и поставки оборудования, деталей, запасных частей для
машин и механизмов, работающих практически во всех отраслевых сегментах
народного хозяйства (энергетика; нефте-газо-добывающая отрасль; ЖД транспорт;
горно-добывающая, шахтная, подъемно-транспортная промышленность; металлургия;
авто-электро-транспорт; машиностроение и т.д.).
Производственная база нашего предприятия позволяет
оказывать широкий спектр услуг по серийному изготовлению деталей, узлов,
механизмов; обработке отливок, заготовок, поковок; выполнять следующий комплекс
работ:
- токарная обработка (на станках с ЧПУ,
обрабатывающих центрах);
- фрезерная обработка (на станках с ЧПУ,
обрабатывающих центрах);
- зубообрабатывающие работы (зубофрезеровка,
зубострогание, зубодолбление, зубошлифовка);
- шлифовальные работы (круглая шлифовка, плоская
шлифовка, внутренняя шлифовка);
- сверлильные работы;
- координатно-расточные работы;
- термическая обработка металла (закалка, отжиг,
нормализация);
- слесарные работы.
Имеем богатый опыт
производства: шестерен, вал-шестерен, зубчатых колес, валов, муфт, фланцев, шнеков,
шкивов, барабанов, узлов и агрегатов различного промышленного назначения, а
также запасных частей и нестандартного оборудования.
С 2014 года компания «АМО1»
приступила к серийному производству запасных частей для тягового подвижного
железнодорожного состава (тепловозов, электровозов: 2ТЭ10, 2ТЭ116, ТЭМ2,
ЧМЭ-3, ОПЭ-1А, ОПЭ-1Б, ОПЭ-2, ОПЭ-2М, ПЭ-3Т; дизелей Д100), в частности:
насосов (маслопрокачивающих, шестеренных масляных, маслооткачивающих
лопастных), шестерен тэд (тяговых электродвигателей), тепловозных коллекторов,
помп топливоподкачивающих, торсионов. Вся продукция сертифицирована (сертификаты соответствия УкрСЕПРО).
Гарантия
качества на всю производимую продукцию, которая в обязательном порядке при
любом объеме и конфигурации заказа проходит ОТК (контроль качества на всех
этапах производства) – 1 год с момента продажи.
Станочный
парк полного профиля по формату «металлообработка» - свыше 50 станков.
Площадь производственных
помещений – 2500 м2.
Наше производство ориентировано на серийную продукцию
и узловую сборку.
{{sumCount}}
